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          湖南萬容紙塑包裝有限公司

          湖南萬容紙塑包裝有限公司

          案例介紹:湖南萬容紙塑包裝有限公司企業簡介萬容包裝創建于1991年11月,是一家專業生產食品塑料包裝容器的專業生產制造企業。

          詳細介紹

            湖南萬容紙塑包裝有限公司


          企業簡介

            萬容包裝創建于1991年11月,是一家專業生產食品塑料包裝容器的專業生產制造企業。目前在北京、長沙及河北建立三處現代化生產基地。

            公司自創立始,即專注于為食品、乳品、快餐、飲料等行業提供專業的包裝服務,開發的系列食品包裝容器產品填補了湖南省包裝行業的多項空白,先后榮獲“湖南省科技創新金獎”、“先進技術企業”、“中國食品包裝質量放心單位”、“湖南省著名商標”、“北京百家一次性餐飲具質量放心單位“等榮譽稱號。

            萬容包裝秉承“以客戶服務為中心”的經營理念,根據客戶需求,提供包裝選型、整合設計、生產制造、運輸配送等一體化服務。公司所生產的餐飲包裝系列、乳制品包裝系列以及"萬容飲杯"系列產品,暢銷全國各省、市、自治區;公司容器類產品同時出口美國、歐洲、中東等地區,并得到國際客戶的一致好評。


            
          管理難點/信息化目標
             管理難點
              ① 成本管理中回料的處理。
              ② 客戶化定制產品多,配套印刷制品采購對按時交貨影響大。
              ③ 檢驗指標項目多。
             信息化目標
              通過對現有業務流程進行分析和診斷,建立以精細化成本管理為核心的成本、質量追溯體系,搭建科學的企業信息化平臺,全面整合企業物流、信息流、資金流,打通生產、質量與采購,銷售等供應鏈環節,為企業決策層提供科學、全面、實時、真實的決策信息,全面優化配置,提高管理水平。
              ① 采購方面,實現以質檢管理為核心的原輔包材料入庫;對每批原料的入庫都有詳細的質檢記錄和追蹤;
              ② 倉儲方面,以質檢入庫的流程,有效地跟蹤庫存的出入庫情況,實現質量追溯的存貨管理;
              ③ 質檢方面,全面實現來料檢驗,入庫檢驗,并記錄每個檢驗指標內容,重點檢驗指標需要記錄樣本,實現質量前沿控制,精細化管理質量數據,降低質量問題產生的返工業務
              ④ 存貨方面,按照先進先出方法,及時準確地核算原料的出入庫成本;
              ⑤ 成本方面:按生產訂單歸集各成本項目和成本對象,準確核算成品成本;
              ⑥ 生產方面:以配方為核心生產領料控制,以生產訂單為核心,打通成本與物流的環節;
              ⑦ 銷售方面:以客戶為跟蹤線索的訂單、發貨以及開票回款情況。

          總體業務流程


           


          關鍵應用場景
             基礎化管理
             物料檔案的規范化管理
              ① 制定存貨檔案維護流程
              ② 存貨檔案由物流主管(ERP基礎檔案維護員)維護與協調
              ③ 新增存貨必須要嚴格執行存貨檔案新增流程。
              ④ 各部門崗位操作人員發現問題,一定要及時向物流主管(ERP基礎檔案維護員)反饋,及時解決問題
              ⑤ 物流主管(ERP基礎檔案維護員)嚴格把關控制存貨的新增,歸避一物多碼現象
              ⑥ 定期清理存貨檔案。
             質量方案的規范化管理
              ① 新增存貨必須經過質檢部判定是否需要檢驗。
              ② 質檢部長必須在建檔時建立檢驗方案,并分配給存貨。
              ③ 質檢操作人員發現問題,一定要及時向質檢部長反饋,及時解決問題。
              ④ 建立了規范化的檢驗指標,明確指標重要程度,上下限和檢驗內容;建立檢驗方案,明確檢驗方案所包括的檢驗指標,并分配到每個檢驗存貨。檢驗指標或方案變更時要及時更新系統。
             物料清單的規范化管理
              ① 通過系統對物料清單進行統一規范化管理。
              ② 可以快速反應出某一層、或某一個項目的材料標準用量
              ③ 提高了工作效率和信息共享的速度
             業務流程梳理
             業務管理流程梳理和一體化
              ① 各業務管理部門和崗位必須嚴格按照規范流程去操作執行
              ② 任一操作環節出現問題,必須向相關環節反映進而找到解決方案,而不是掩蓋或將錯就錯。
              ③ 多通過報表去監控各個環節的執行情況,以減少風險。
              ④ 各業務部門主要業務流程形成圖案和文檔說明,提供ERP標準的操作方案
              ⑤ 打通銷售、生產、采購、倉儲和質量管理業務,實現一體化管理,各管理部門可以共享生產、質檢業務數據。
              ⑥ 將回料、行政辦公用品、備品配件納入ERP管理,為財務業務一體化的提供更完善的管理數據。
             生產制造部業務管理
              ① 生產制造和關聯業務部門必須嚴格按照規范流程去執行。
              ② 任一環節出現問題,必須向相關環節反映,而不是掩蓋或將錯就錯。
              ③ 多通過報表去監控各個環節的執行情況,以減少風險。
              ④ 對于完工入庫數據,實現一單制管理,杜絕完工產量的爭執。
              ⑤ 生產配比用料,實際發料在配比范圍內,即使需要多領也由生產總調度集中管控,實現可控用料。
              ⑥ 完工入庫數據實現以系統完工數據為主,弱化三賬不平問題。
              ⑦ 完工不合格是特裁放行,報廢,報碎或返工,可以結合質檢判定數據和系統操作記錄查詢統計,降低成本核算難度。
             質量技術部業務管理
              ① 各質檢員填寫數據和樣本值必須按流程和檢驗規定填寫。
              ② 各質檢員檢驗數據發現問題要及時向質檢部長提出,及時解決問題。
              ③ 采購物流部嚴格遵循質檢數據的嚴肅性,堅決執行不合格不入庫。
              ④ 質檢員有明確的檢驗指標和方案以及標準數據,減少人為裁定的空間。
              ⑤ 通過檢驗單指標和樣本的記錄,隨時查詢檢驗結果和檢驗值,及時追溯
              ⑥ ERP檢驗單據控制下游入庫數據,數據和現場同步實現不合格不入庫。
          應用價值
             加強了基礎數據信息統一、規范化管理
              ① 減少了一物多碼、一碼多物、碼物不符的情況
              ② 通過流程的優化梳理,將BOM,質檢方案以及回料,行政辦公,備品配件的存貨納入系統管理,實現更多數據在系統平臺共享
              梳理了業務流程,規范了管理制度,明確了操作流程
              ① 加強了部門與部門之間的銜接、溝通與制約
              ② 規范了管理,減少隨意性
              ③ 加強了關鍵環節、薄弱環節的控制,減少了漏洞
              解決了關鍵業務管理問題,從而提升管理水平及盈利能力,為實現企業價值最大化打下堅定基礎
              ① 通過按標準用料構建BOM,按銷售訂單進行計劃生產,按生產需求配料,實現了生產的追蹤管理需求。
              ② 引了入庫前質量環節控制,為實現質量規范,記錄準確打下基礎。
              ③ 各種業務單據審批流的控制
              ④ 對片材和部分產品進行批次管理,實現批次臺賬,便于批次質量追溯
              ⑤ 通過系統數據分析,準確發現生產經營中的薄弱環節。從而有的放矢的進行改進和管理
              ⑥ 加強了業務、財務一體化的規范化管理,同時也為財務會計憑證信息規范生成奠定基礎
              ⑦ 建立合理最低庫存標準預警、提高庫存的準確性和周轉率。降低了采購周期對庫存的影響。
          客戶感言
             我們與長沙賽思德信息技術有限公司長期良好合作達成戰略合作關系,利用企業信息化管理與精益生產相結合,對企業各項工作流程進行了梳理,促進了公司信息化管理水平的很大提高。在此非常感謝賽思德對ERP信息化項目的高度重視與支持。未來我們將繼續加強與賽思德的緊密合作,希望賽思德及用友更多的專家顧問投入到萬容包裝信息化項目的建設工作中來,共同努力把萬容包裝建成注塑行業ERP的成功典范。
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